一． 押出成型的歷史 電熱空冷式押出機于 1939 年開發成功 PVC 的押出，至 1941 年則成功的開發 PE 押出，距今已有六十多年的歷史。 二． 線纜押出的生產 導體或芯線由送線軸供給到生產線上，經預熱后通過押出機的機頭與眼模，進行絕緣或被覆押出，再經過一小段空冷后入水槽冷卻，然后經火花試驗機檢測有無破皮，并檢查外徑、偏心、印字等外觀合格 后，利用引取裝置、卷取機而卷至線軸上。 押出機通常是以螺桿直徑或螺缸內徑尺寸表示，例如：螺桿直徑 70MM，稱為 70M/M 押出機。 三． 就押出機的機能而言，最重要的是螺絲釘桿設計，如設計不當，不但使作業效率低落，成品品質也難以控制。 一般螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前 PVC 及 PE 押出 均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿最重的要地方，它能使溶融材料定量押出，控制押出量。 四． L/D=螺桿的有效長度 螺桿外徑 （一般 PVC 發泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上） 壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般 PVC 發泡 PE、導電 PE 押出采用較低的壓縮比， 計量段溝深 螺桿熱安定性良好的 PE、PP 押出則采用較高壓縮比螺桿。） 五． 螺桿與螺缸內壁的間隙 在機械制造允許下，間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產生很大的逆流，使押出量減少，押出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對押出量影響很大，造成材料流動不均現象，會影響線纜外 徑的控制，并使成品品質下降。 六． 押出機機頭停滯部分的檢查方法 機頭若設計不當或磨損，會使溶融材料因停滯過久而燒焦，嚴重影響線纜品質，其檢查方法可利用強烈對比顏色的材料來進行實驗。例如：先用白色材料押出 5-10 分鐘，再用同種類的黑色材料押出 10-30分鐘，停機后觀查機頭內部，檢視白色材料的停滯所在及滯留量。 七． 蜂巢板的作用 支持濾網組，使溶融材料的流動方向由螺桿圓周方轉變為平行方向與連接螺缸和機頭。 裝置濾網組的目的為：除去溶融材料中的異物與雜質，提高螺缸內的壓力，使材料混練良好，可使材料的配合劑、充填劑再分散。 擠出機螺桿的幾個重要幾何參數   1、螺桿直徑（D） a、與所要求的注射量相關： 射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85； b、一般而言，螺桿直徑 D 與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。 2、輸送段 a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點； b 、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如： PVC）。 3、壓縮段 a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合； b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實， 傳熱慢，排氣不良； c、 一般占 25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占 15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占 40%50%螺桿工作長度，PVC 螺桿可占 100%螺桿工作 長度，以免產生激烈的剪切熱。 4、計量段 a、 一般占 2025%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻； b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻； c、 PVC 等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。 5、進料螺槽深度，計量螺槽深度 a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑 膠變色或燒焦，尤 其不利于熱敏性塑料； b、計量螺槽深度=KD=（0.03.07）*D，D 增大，則 K 選小值。 二、影響塑化品質的主要因素 影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。 1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。 a、 長徑比大則吃料易均勻； b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為 1416，硬質 PVC，高粘度 PU 等熱 敏性為 1718，一般塑料為 1822，PC、POM 等高溫穩定性塑料為 2224。 2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。 a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣； b、 適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性； c、 壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。 d、 高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。 3、背壓 a、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度； b、 背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著； c、 背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。 4、螺桿轉速 a、 螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變； b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力； c、 大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；