把帶電母線固定及封閉在接地的金屬外殼里，相間及對地采用了阻燃的絕緣材料。從而保證了電氣和機械性能穩定。同時母線槽加設了智能化監控裝置，所以運行非常安全可靠。利用了插接箱分路，即使在母線帶電的情況下也能安全地進行插撥分合支路。母線槽具有施工方便、維護容易、現場可水平、垂直、縱橫交錯布置、布線具有整齊美觀、安全規范化的特點。同時，能減少電能損失及用銅量。

為此，母線槽在低壓配電系統輸電干線工程中得到了廣泛地應用，已越來越多地代替了電線電纜。在國外的發達國家及我國香港、澳門地區等已廣泛地應用母線槽。在我國的廣東省廣州市，凡12層以上樓宇配電房出線，即引至樓層的主干線90%以上采用母線槽;630kVA變壓器至進線柜均采用母線槽。多層工業廠房、大型會展中心、酒店、商廈、超市的低壓配電系統，尤其是高檔次的賓館、大商業、高層及超高層綜合樓低壓配電系統，為了確保它們供電的安全性和可靠性，減少故障的發生，封閉式母線槽已成為上述樓宇低壓配電系統的首選產品。

母線槽與電纜比較具有如下優越性：

(1)母線槽是扁導體，與圓導體電纜或預分支電纜相比較，具有散熱好、阻抗低及載流量大的特點。載流量630A以上的母線槽與630A以上電纜或預分支電纜相比較，在載流量相同的情況下，能節省銅材10%~35%，減少電能損耗15%以上。

(2)母線槽的使用壽命大約是電纜和分支電纜的2～3倍。

我國香港、澳門地區及歐洲有些國家明確規定電纜使用壽命為12～15年。實際上母線槽的使用壽命則長達30～50年。

(3)采用母線槽載流能力穩定，避免了不必要的電能損耗。

母線槽標準滿足規范規定的極限溫升值的電流(即是母線槽的額定電流)是很重要的。該電流能控制母線槽的載流能力。電纜的額定電流是以截面積來確定的。計算負荷不同，橋架內電纜根數不同，使用不同的電纜橋架，橋架內的溫度隨著上述這些因數的不同而變化，電纜的載流能力亦隨之變化。所以降容系數乘以電纜的額定電流而計算出的電纜載流能力是不準確的。同時這種密封式橋架的敷設方式也增加了電能損耗。

(4)綜合投資成本低

母線槽有銅導體、鋁導體兩種材質。銅導體母線槽與銅電纜相比較，630A以上的銅導體母線槽價格近似于電纜的造價成本;而鋁導體母線槽比銅導體電纜價格低25%～35%.電流越大，母線槽的成本與電纜相比，價格反而越低。為此，載流量大于630A輸電干線采用母線槽比采用電纜更經濟合理。

(5)母線槽的安全性能高，不易發生火災事故

絕大部分廠家生產的母線槽均具有防火性(阻燃性)的母線槽。如果母線槽把溫升控制好，就不會發生火災事故;如果未能控制好溫升，母線槽也不容易引起火災。因為3C認證中對普通母線槽(非防火耐火母線槽)有防止火焰蔓延實驗證明，比普通電纜安全。

(6)靈活性強，容易引出分支電路。

母線槽可預留各種插口，隨時可增減或移動設備。母線槽因屬于插接式的，靈活性強，容易引出分支電路。預制電纜分支電路，因屬整體式預制電纜，不容易引出分支電路，同時電纜要增加分支電路難度也比較大。

(7)改造時成本損失較小

在項目改造時，母線槽同其它設備一樣，可以隨時拆裝、調整使用場所及位置，成本損失較小，如果電纜改造的損失成本則是很大的。

(8)載流能力大，能滿足輸電干線的要求

常用電纜截面一般不超過300mm2，載流能力明敷約超過600A，電纜在橋架內敷設，按照有關“規范”的規定，降容系數為0.7，載流量只有400A，該電流只能滿足小容量輸電干線的要求，而母線槽載流能力大，各種規格的電流值都有，最大能到8000A，完全能滿足輸電干線的要求。

選用母線槽有許多優越性，在低壓配電系統輸電干線工程項目中得到廣泛地應用，越來越多地代替了電纜。母線槽與電纜或預分支電纜的技術性能相比較具有運行更安全可靠，散熱好、阻抗低及載流量大、使用壽命長的特點。載流量630A以上的母線槽與630A以上電纜或預分支電纜的技術性能相比較，在載流量相同的情況下，能節省銅材10%~35%，能減少電能損耗15%以上。

電線電纜工藝流程詳細介紹

1.銅、鋁單絲拉制 電線電纜 常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導 電線芯 的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3.導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。

成纜的技術要求：

一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：

二是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎，保證纜芯不松散;

內護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護;

內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行;

裝鎧 敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

KYV 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜

KYV22 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜

KYV23 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜

KYV32 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧裝控制電纜

KYV33 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套細鋼絲鎧裝控制電纜

KYVP 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽控制電纜

KYVP2 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜

KYVP22 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜

KYVP23 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙烯護套銅絲編織屏蔽鍍鋅鋼帶鎧裝控制電纜

KYVR 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制軟電纜

KYVR-1 聚乙烯絕緣PVC護套特軟屏蔽型控制電纜

KYVRP 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽控制軟電纜

KYY 額定電壓450/750V聚乙烯絕緣聚乙

電線電纜的主要性能有什么?

電性能 力學性能 熱性能 耐腐蝕和耐氣候性能 老化性能

電線電纜工藝流程詳細介紹

1.銅、鋁單絲拉制 電線電纜 常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2.單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導 電線芯 的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3.導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

.絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。