1.1 絞線過扭產生的原因：

絞線過扭是指導體絞合過程中，扭絞過度出現的麻花形現象。絞線過扭產生的原因主要有：1)絞線在牽引輪上繞的圈數不夠，一般少于4圈時，由于摩擦力過小而在牽引時絞合線芯產生打滑，造成扭絞過度;2)收線張力松或收線盤不轉，而絞線機轉體仍在旋轉，從而造成扭絞過度而產生。

1.2 絞線過扭的排除方法：

針對絞線過扭缺陷現象，根據缺陷嚴重程度，應采取相應措施予以排除及改進：1)如果外層單線已經劇烈變形，損傷嚴重，已無修復的可能，只有作剪斷處理;2)如果單線不受嚴重損傷，可將絞線機轉體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯小心拉直修好，并把多余的單線再回繞到放線盤上，把設備和轉體牽引合一，較松的單線過壓線模后，用力壓線，另用模具采用人工手動修復好，這樣就可重新開機生產;3)牽引輪上絞合導體繞的圈數一般應在5圈左右，也不能太多，以保證絞合好的導體在正常的推力下均勻過牽引輪而不損傷導體。

1.3 缺股斷線產生的原因：

絞線時的缺股斷線主要是指導體在絞合過程中突然產生的單絲斷股現象。產生的主要原因有：l)由于放線盤張力過大，在線芯絞合時突然拉斷線芯;2)單線在拉絲時排線松亂、排線不平整、壓線跨線，造成絞合時線芯掙斷;3)單線本身材質有裂紋，機械性能不好脆斷;4)放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成絞合時斷線;5)單線跳出滑輪槽，而設備仍在旋轉，造成單線機械卡斷。

1.4 缺股斷線的排除方法：

根據絞合導體缺股斷線的缺陷程度，應及時進行排除和改進：1)調整放線張力，慢慢轉動絞線機，查看放線張力調的是否適當，發現穩妥后，再慢慢提高絞線轉動速度;2)注意選擇進線，發現拉絲時的排線有松亂現象，必須經過復繞后方可上機;3)注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經過的地方，有沒有跳出導輪槽的現象;4)要檢查線芯表面質量，看看拉絲后的線芯表面是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發生在內層，而斷頭已經走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發生在外層，應把斷線修復后再開機。

2、導體表面擦傷或單線松股

2.1 絞線表面擦傷產生原因：

導體在絞合過程中，有時會發生絞線表面擦傷現象，絞線表面擦傷產生的原因通常是：1)分線盤上的線嘴經過長期使用，拉線或穿線時已造成較大磨損，導體絞合時，單絲經過已磨損的線嘴，單絲被拉毛擦傷造成;2)在絞線時單線偶爾跳出滑輪，而絞線機仍在轉動，使單線在滑輪邊擦傷;3)穿線用的木管或塑料管經過長期使用后已磨損，有凹槽或毛刺，單絲經過已磨損的木管或塑料管，在高速轉動時被拉毛擦傷造成;4)牽引設備推線板上的定位銷損壞，絞合好的導體經過時被壓傷或擦傷;5)線芯絞合模具中有異物等原因。

2.2 絞線表面擦傷消除辦法：

經常檢查穿線模或絞合模具，模具使用時間長了，應及時更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方法。

2.3 單線松股現象產生原因：

絞合導體在絞合過程中，有時還會產生絞線表面松股現象。松股現象產生的原因為：1)放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股弓起;2)壓模孔型太大，起不到適當調節張力的作用;3)壓模位置不當，絞合角度不合理;4)絞合節距比較大等原因。

另外，束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區別，只能同向束制，所以線芯結合呈不規則狀態，目前生產廠家大都采用雙節距束制，因此，束線束制19股以上的線芯時，背股或松股現象比絞嚴重。

2.4 單線松股現象排除方法：

對絞線產品背股或松股的排除方法：1)調整放線張力，使每只放線盤單線張力均勻;2)改換壓模，使線芯在模孔中不要松動，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經損壞，也不能使用，應及時更換;3)調整壓模座的位置，使絞線的絞入角度合理;4)如果絞合節距較大，應適當減小。

對束線產品松股現象的排除方法：1)改進束線的放線裝置，采用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調整、控制;2)采用導向模，導向模的孔徑為束線計算外徑的97%。這樣導向模可以適當調節張力;3)改用單節距的束線機，這種束線機的束制產品，可以達到絞線的水平;4)對背股或松股嚴重的束線芯，用過模復繞修復的辦法，也能達到使用的要求;5)適當調整束線節距，以達到符合工藝規定的要求。