近兩年，我廠生產(chǎn)國內(nèi)及出口的鋼絲鎧裝電纜較多，對于批量生產(chǎn)此種電纜無論從工藝還是操作人員的技術(shù)水平方面均相當(dāng)成熟的，但是在生產(chǎn)長度較長的鋼絲鎧裝電纜時(shí)，我們常會(huì)遇到鋼絲起燈籠狀現(xiàn)象，這樣就給生產(chǎn)和銷售帶來很多的麻煩，經(jīng)過我們現(xiàn)場的摸索及認(rèn)真總結(jié)，認(rèn)為在生產(chǎn)鋼絲鎧裝電纜時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：

1、成纜工序

對于三芯電纜的鋼絲鎧裝，成纜要求必須圓整，絕緣線芯的張力調(diào)整均勻，這樣為下道鋼絲鎧裝工序奠定了好的基礎(chǔ)。因在鋼絲鎧裝時(shí)，鋼絲與成纜芯接觸面積小，鋼絲對成纜芯有一向內(nèi)的壓力，若絕緣線芯的張力調(diào)整不均勻，成纜不圓整，在鋼絲鎧裝時(shí)容易造成鋼絲背股，松股、起燈籠狀、鋼絲鎧裝不圓整，鎧裝后的線不平直，這給成品裝盤及用戶敷設(shè)帶來麻煩，所以，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鋼絲裝鎧線時(shí)必須從成纜這道工序就要注意。尤其成纜時(shí)特別注意成纜時(shí)絕緣線芯始端和末端必需要用等同外徑的牽引線，這樣保證絕緣線芯及成纜纜芯線始終在張力的作用下成纜，這樣成纜的纜芯線不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在鋼絲裝鎧時(shí)內(nèi)應(yīng)力不會(huì)表現(xiàn)出來；

2、鋼絲裝鎧（以2.5米或3.15米履帶式牽引盤絞機(jī)為例說明）

① 首先鋼絲放線輪必須有張力，且張力可調(diào)；

② 鋼絲直徑是根據(jù)成纜假定直徑來選取的，鋼絲的根數(shù)是根據(jù)電纜理論計(jì)算值電纜的外徑確定的,在實(shí)際上生產(chǎn)過程中鋼絲的根數(shù)可根據(jù)纜芯線芯的實(shí)際外徑可適當(dāng)在生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增減1--2根，一旦根數(shù)確定則生產(chǎn)此批電纜的根數(shù)就確定，在對國外電纜招標(biāo)填寫技術(shù)參數(shù)時(shí)鋼絲的直徑可直接填寫，但根數(shù)不能填寫定值，可有±2根的條件,這樣對于生產(chǎn)廠家來講在實(shí)際生產(chǎn)過程中可有調(diào)整的余度；

③ 鋼絲在分線板上分線必須均勻，在進(jìn)入并線模具時(shí)鋼絲經(jīng)過∽型的預(yù)成型裝置，且∽的距離必須與鋼絲節(jié)距相適應(yīng)；

④ 并線模具必須選取內(nèi)孔粗糙度為0.025的鋼模材料的并線模，其內(nèi)孔尺寸不宜太大也不宜太小，太大鋼絲緊密性不好，太小增加鋼絲的牽引力，鋼絲不能暢通連續(xù)運(yùn)行，且易將鋼絲表面損壞；

⑤ 鋼絲鎧裝時(shí)纜芯始端和末端必需要有等同外徑的牽引線，這樣保證線始終在張力的作用下裝鎧，不會(huì)產(chǎn)生線在始端和末端產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)鋼絲的始末端頭必須捆扎實(shí)，防止鋼絲滑移現(xiàn)象的出現(xiàn)；

⑥ 在鋼絲鎧裝后，通常要用雙層無紡布重疊繞包進(jìn)行扎緊，因?yàn)椋摻z的彈性很大，在上收線盤后，在彎曲作用下，易將外層的扎帶繃開，或是由于繞包后層與層間或?qū)娱g線芯間的磨擦易將扎帶擦破，這些如果不能處理好將會(huì)給后道擠出工序帶來很大的麻煩。

另外，有籠式絞線設(shè)備的生產(chǎn)廠家，建議采用籠式絞線設(shè)備進(jìn)行鋼絲裝鎧，這樣由于籠式絞線機(jī)可以對鎧裝鋼絲進(jìn)行退扭，這樣鋼絲內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)大大減小，這樣就不會(huì)出現(xiàn)起燈籠的現(xiàn)象，另外籠式絞線設(shè)備上的各放線盤的張力易調(diào)且很均勻，故在裝鎧時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)跳線及背股現(xiàn)象，可以大大提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、護(hù)套的擠出工序：

在擠外護(hù)套時(shí)，根據(jù)鋼絲節(jié)距及電纜的長度將電纜的始端沿鋼絲方向旋轉(zhuǎn)幾圈后與牽引線連結(jié)，且在牽引連結(jié)處用一鋼棒將其鎖定，這樣就可以防止電纜由于在鋼絲應(yīng)力作用下回轉(zhuǎn)產(chǎn)生松散，以致于在擠出過程鋼絲起燈籠現(xiàn)象，此棒一直到了收線牽引后方可取下。